機械加工廠(chǎng)進(jìn)行精密零件加工的時(shí)候，作為工作人員要非常細心，謹慎，大連零部件加工應用千分表對主軸上之刀具進(jìn)行檢測，使其靜態(tài)跳動(dòng)控制在3μm以?xún)?，必要時(shí)需重新裝夾或更換刀夾系統。

    為了實(shí)現鏜削加工的高速化和高精度化，必須注意刀齒振動(dòng)對加工表面粗糙度和工具壽命的影響。為了防止加工精度和工具壽命下降，所選用的加工中心必須配備動(dòng)平衡性能優(yōu)異的主軸，所選鏜削刀具也必須具有很高的動(dòng)平衡特性。

    只控制刀具從一點(diǎn)移到另一點(diǎn)的位置，而在移動(dòng)過(guò)程中不進(jìn)行切削加工，如坐標鏜床、鉆床和沖床等。大連零部件加工要求坐標位置有較高的定位精度，為提高生產(chǎn)效率，采用機床設定的最高進(jìn)給速度進(jìn)行定位運動(dòng)，在接近定位點(diǎn)前要進(jìn)行分級或連續降速。

    無(wú)論是初次加工的零件，還是周期性重復加工的零件，加工前都必須按照圖樣工藝、程序和刀具調整卡，進(jìn)行逐把刀、逐段程序的檢查核對，尤其是對于程序中刀具長(cháng)度補償和半徑補償處，必要時(shí)再做試切。大連零部件加工廠(chǎng)單段試切時(shí)，快速倍率開(kāi)關(guān)必須置于較低檔；每把刀初次使用時(shí)，必須先驗證它的實(shí)際長(cháng)度與所給補償值是否相符；在程序運行中，要重點(diǎn)觀(guān)察數控系統上的幾種顯示。